越南 30% 本地訂單被 “截胡”？中國企業(yè)靠成本優(yōu)勢突圍

在東南亞市場，中國企業(yè)的增長勢頭強勁。杭州某體育用品公司總經(jīng)理向媒體透露：“我們的業(yè)務(wù)在東南亞增速顯著，其中越南的訂單量更是達到去年的數(shù)倍。”

商業(yè)格局總是幾家歡喜幾家愁，這樣的景象在越南河內(nèi)郊區(qū)也有所體現(xiàn)。當?shù)匾晃唤?jīng)營紡織廠已12年的阮老板，望著廠門口堆積的坯布陷入沉思。

他剛剛接到老客戶的通知，稱今年的春夏訂單將轉(zhuǎn)交給浙江供應(yīng)商，理由是中國企業(yè)“報價低12%，交貨期還能提前10天”。

翻開賬本，阮老板發(fā)現(xiàn)過去半年已流失了7個長期客戶，占全廠訂單總量的30%。

隔壁廠房的機器運轉(zhuǎn)聲日漸稀疏，越南同行在社交平臺上的感嘆不絕于耳，而這一切只是整個行業(yè)變遷的縮影。

越南紡織服裝協(xié)會的數(shù)據(jù)顯示，2025 年第一季度，越南已有 23 家中小型紡織企業(yè)倒閉。

然而，中國企業(yè)接手的訂單并非簡單的低價競爭，而是憑借 “效率、穩(wěn)定、定制化” 的綜合解決方案。

中國紡織業(yè)的優(yōu)勢遠不止成本。

全產(chǎn)業(yè)鏈閉環(huán)是關(guān)鍵。越南紡織業(yè) 55-60% 的原料依賴中國進口，而中國化纖自給率高達 98%。這種產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢直接轉(zhuǎn)化為成本和效率優(yōu)勢。歐睿國際的報告顯示，越南企業(yè)的原材料采購成本比中國高 12%～15%，交貨周期平均長 20 天。

而且，外流訂單也并非低質(zhì)低價的“邊角料”。

歐睿國際同期調(diào)研指出，在流向中國的訂單中，中高端家紡和功能性面料等品類占比達61%，已遠超越南傳統(tǒng)優(yōu)勢的基礎(chǔ)面料。

在胡志明市平新工業(yè)區(qū)，寒意更為具體。

某韓資紡織企業(yè)廠長金敏哲向《越南經(jīng)濟時報》表示，合作8年的歐洲客戶已將200萬件戶外服裝面料訂單轉(zhuǎn)至江蘇南通企業(yè)。

客戶反饋稱，中國供應(yīng)商能夠?qū)崿F(xiàn)“7天打樣、25天交貨”，而越南最快也需35天，且需承擔(dān)原材料進口滯港的風(fēng)險。

訂單流失對越南紡織業(yè)是陣痛，但也倒逼其尋求改變。越南政府已推出《紡織業(yè)升級計劃（2025-2030）》，目標是將化纖自給率提升至 50%。

然而，業(yè)內(nèi)普遍認為這一目標難度不小，中國花了 20 年才實現(xiàn) 98% 的自給率。

與此同時，中越紡織產(chǎn)業(yè)的協(xié)作正在加強。廣東紡織協(xié)會的報告顯示，已有 32 家中國紡織企業(yè)在越南建立配套產(chǎn)業(yè)園，提供 “一站式服務(wù)”。這種合作模式既降低了越南企業(yè)的成本，也擴大了中國企業(yè)的市場份額。

這一現(xiàn)象并非簡單的“搶訂單”，而是“接得住”的體現(xiàn)。將訂單流失簡單歸咎于“中國成本低”，顯然忽略了關(guān)鍵邏輯。

越南勞動力成本約為中國的1/3，土地租金僅為中國的1/4，若僅比拼低價，中國企業(yè)并無優(yōu)勢。

深入思考后不難發(fā)現(xiàn)，核心或在于：隨著全球品牌日益重視“效率、穩(wěn)定與定制化”，中國紡織業(yè)所提供的“綜合解決方案”，越南目前尚難以承接。

對中國紡織業(yè)而言，訂單增長只是開始，升級才是關(guān)鍵。中國企業(yè)接手越南流失的訂單，僅是全球供應(yīng)鏈重構(gòu)的一個縮影，這種訂單轉(zhuǎn)移正推動中國紡織業(yè)向“高附加值”方向升級。而對于希望持續(xù)扎根海外的中國商人來說，機遇遠不止于此。

資料來源：全球紡織網(wǎng)